智能环保顺应印染企业需求

发布时间：2015-3-30 浏览次数：1163次

    近日，中国印染行业协会在江苏省仪征市召开新品发布会，推出江苏赛格纺织机械有限公司生产的“新型智能环保高速退煮漂联合机”。该机顺应了未来染整设备“高速、智能、连续、节能、环保”的发展趋势，同时售价仅为进口设备的45%。

　　为适应短流程前处理工艺推出的退煮漂联合机，集退浆、煮练、漂洗等于一体，是织物前处理工序的基础，对稳定和提高后道工序的产品质量，起着重要的作用。然而一台进口的退煮漂联合机价格昂贵，约1300万元人民币左右，找到相对低廉的替代品是行业一直期盼的。近日，中国印染行业协会在新品发布会上推出的新型智能环保高速退煮漂联合机仅需要580万元人民币，价格为进口设备的45%，其性能和生产产品质量完全能替代进口设备，顺应了未来染整设备“高速、智能、连续、节能、环保”的发展趋势。

　　新型退煮漂联合机是赛格公司出口土耳其市场的最新产品，此类产品在国内属首次发布。该机适用于棉、涤、麻及其混纺织物的平幅连续式退浆、煮练、漂白等成套工艺，采用全自动加料系统、水电汽消耗和pH值智能控制技术，具有高度智能化水平。产品为全封闭式设计，箱体表面保温，节水且净洗效果好，具有高效节能环保功效，符合欧盟环保标准ROHS，通过欧盟CE安全认证。

　　在生产制造方面，全部采用激光切割和数控精加工，保证了零部件的制造精度和光洁度。在核心配置方面，全部采用E+L德国莱默尔吸边器、德国赛威电机减速器、德国西门子(SIEMENS)变频器、德国麦尔(MAIER)旋转接头、英国斯派莎克(SPIRAXSARCO)疏水器、日本精工(NSK)轴承、瑞典斯凯孚(SKF)轴承、德国费斯托(FESTO)气缸、日本基肯比(KEYENCE)静点消除器等国际知名品牌产品，选用一流的核心部件与进口产品并无区别，产品与国际接轨，保证了传动部件及控制元件的可靠性和稳定性。

　　采用回形穿布路线

　　赛格新型退煮漂联合机吸收了瑞士贝宁格工艺与设备相结合的理念，采用了积木式组合结构，将汽蒸箱布置在水洗箱的上方，在不影响操作的情况下充分利用了设备的空间资源；蒸洗箱和轧车采用全封闭结构，将轧车与蒸洗箱实现了完美组合，避免了蒸汽的散失；整机全长约36米左右，比一般机器节省占地长度约20米左右，因而大大缩减了土地使用面积。

　　新型智能环保高速退煮漂联合机采用独特的穿布路线。正是由于这种独特的“回形穿布”路线设计缩短了整机长度，在单位面积内容布量几乎增加了一倍。这种设计一方面提高了水洗效果，节约了用水和用汽；另一方面延长了水洗和预蒸时间，大大增强了织物的净洗和除杂效率以及织物的蒸煮效果，并改善了织物的手感。

　　汽蒸箱的设计合理，有利于工艺实施和人工操作。汽蒸箱外置有独立式饱和蒸汽发生器，其内部结构合理，可让过热蒸汽与水迅速接触并交换成饱和蒸汽的效率更高。而且其温度、湿度、压力、流量可控，能精确调节汽蒸箱内的相关工艺参数，保证了工艺的稳定性，从而确保加工产品的垂演性，并保证在相对湿度下汽蒸，以避免织物产生烫伤印和风干印。蒸汽加热系统设计合理，以保证蒸箱在升温过程中快速排空。由于预蒸区容量达120米，保证了织物在堆置前能充分吸热、升温，从而达到内外温度一致，确保透蒸效果。在预蒸后进入辊床之前设计采用了独特的翻布装置，能方便使织物在脱离辊床时避免拉破受损。蒸汽箱采用辊床堆布，在汽蒸过程中使织物与辊床存在相对运动，可有效避免横档印的产生，辊床容布量设计为4000米。在汽蒸箱内采用了创新的气动连杆装置，以实现在松堆和紧式加工转换时可自动切换，不需要停车和开窗，从而降低了劳动强度，精简了切换工艺时的中间穿布路线环节，避免了二次穿布和二次升温的过程，不仅节约了生产时间，降低了能源消耗，还提高了生产效率。蒸箱的出布处装有堆布报警装置，可避免堆布过程中的翻布事故。汽蒸箱还专门设计了自主知识产权的冷却系统即自动喷淋装置和高位门窗的自动开发装置。蒸箱顶部设计采用导热油保温以防止顶部漏水。

　　本机水洗箱上导辊、汽蒸箱预蒸区的上导辊及烘筒均采用间隔主传动，每一组传动由单独的重力传感器来调节织物运行的径向张力，保证了运行过程中的低张力。起调节线速度作用的松紧架装置采用了导辊配重的设计，它降低了织物在运行过程中的径向张力，使前后单元机通过角位移传感器控制，避免了被加工织物容易起皱的问题。

　　7大系统智能化改造

　　新型智能环保节能高速的退煮漂联合机在智能化方面进行了7大系统的改造。

　　本机所需的5种工作均采用自主研发设计的全自动加料系统，利用德国原装进口的比例泵直接将原料按工艺设定的配方及工艺车速、织物品种等预设条件值，自动加料调节，无需人工配料。由于改变了传统的人工化料和重力流加料的注料方式，大大减轻了劳动强度，很大程度上确保了工作液的新鲜程度和工艺质量的稳定性；对每个关键检测系统，如工艺浓度、工艺温度、工艺车速实时监控和自动调节进行了设计改造；水洗箱的定量给水系统，采用闭环控制，可根据织物品种车速寻预设条件值进行自动给水无需人工调节，这样避免了水资源的浪费，也减少了污水排放量；PH值自动检测控制系统，实时监控出布的PH值，能自动加液调节，保证落布呈中性；整机采用变频器+PLC+触摸屏的控制方式，实现了数字化智能控制模式，可大幅度提升工艺的稳定性，还可降低劳动强度和人为影响因素，并为染整后期实现全数字化管理和运程控制奠定基础；打卷落布设有自动错边装置，使织物在落布打卷过程中在一定幅度范围内错边打卷，解决了齐边打卷时布边较厚、容易产生翘起的问题；水、电、汽、物料的定量和计量功能的管理系统智能化，可实时监测瞬时数据，也可以进行指定时间范围内的消耗成本统计，既方便问题查找也方便日常的生产管理。

　　此外，烘干机设计具有3大创新点。首先，采用德国麦尔进汽头，英国斯派莎克疏水器，以确保烘燥机的稳定性和可靠性，充分保证了节能效果；其次，烘筒采用了间隔式，主传动避免了皮带传动容易打滑和齿轮传动容易沾油污的缺点；最后，烘筒温度的在线监测，对出布温度可进行监控，并自动调节烘筒蒸汽流量，有效控制蒸汽的消耗。

　　节能效果显著

　　新型智能环保节能高速退煮漂联合机在节能方面也表现亮眼，具体体现在高速、高给液低浴比、水洗、烘筒温度检测等方面。

　　赛格新型退煮漂联合机采取高速设计，机械车速为110米/分钟，工艺车速为100米/分钟，能更大程度的减少水、电、汽的消耗，节约人工成本，各传动部件及控制单元均选用国际知名品牌产品，从而确保了设备安全运行的稳定性。由于工艺效果稳定可靠，从而达到最大程度的节能效果。复合汽蒸箱采用同侧进出布的汽封口形式并充分预蒸再进行辊床堆置，所以蒸箱内各处温度、湿度相对稳定均匀，这为织物在退煮漂过程中提供了非常可靠的工艺条件，也是整机实现高速的关键。新型退煮漂联合机实现高给液低浴比，带液量可达到100%以上，有自动加料系统和均匀加料方式。由于浴比较低，不仅省料而且交换较快。水洗采用自动调节和单点喷射给水，及回形穿布上蒸下洗逐个倒流、蛇形逆流的方式，更大的提高了水洗效率的同时，也大幅度降低了新鲜水的摄取量和污水的排放量。在烘筒温度的检测方面，采取了自动调节蒸汽流量大小，因而避免了织物过烘或烘不干的情况，其节能效果十分明显。

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